光学部品の実績で培った高い生産性と品質の両立
カム筒（鏡筒）など精度要求の高い光学部品の分野において、これまで数多くの実績を積み重ねてまいりました。
加工品に合わせた治具を製造することで、品質のばらつきを防止し、高い生産性と品質の両立を実現。
アニール炉を使用した焼鈍工程による歪み、応力の軽減など、精度出しを行うための設備、ノウハウを多数保有しています。
板物加工スペック情報
- 対応素材
- アルミ、ステンレス、銅、鉄、インコネル
- 加工サイズ
-
x：～1,500mm
y：～600mm
※手のひらサイズの量産案件を得意としています
- ロット
- 1～個 （試作から量産まで可能）
- 加工精度
- ご相談ください
- 対応可能加工
- 切削加工、研磨加工、成形（鍛造）、表面処理（メッキ・塗装・アルマイト）、平面研磨、ガンドリル加工、溶接、熱処理、サンドブラスト、ワイヤーカット、精密洗浄等
丸物加工スペック情報
- 対応素材
- アルミ、真鍮
- 加工サイズ
-
φ：10mm～100mm
L：10mm～200mm
- ロット
- 500～個 （量産向け試作から対応可能）
- 加工精度
- ご相談ください
- 対応可能加工
- 切削加工、成形（鍛造）、表面処理（メッキ、塗装、アルマイト）、ギア加工、ローレット加工
薄物の円筒加工を真円度0.03以下で加工可能な他、二次加工、表面処理など多様な要望にお応えする製造体制を整えています。
加工実績例
切削と両面ラップ研磨の連携により”複雑な加工”+“高精度な平面平行度0.01”が加工可能
諏訪機械製作所では、切削加工と研磨加工の連携に力を入れており、中でも両面ラップ研磨技術を活用した薄板の切削加工を得意としています。
切削と研磨を組み合わせることで複雑加工でありながら高い精度の平面度や平行度の幾何公差（10μm）で加工することが可能です。
また、複雑な形状の製品を切削加工する際、基準面を予め研磨加工によって平面、平行出しを行うことで切削加工の品質や生産性を向上。コストダウンを実現します。
内製技術と協力工場の連携による一括対応で管理の手間と工数を削減
当社では、自社工場での切削加工と研磨加工の他、協力工場のネットワークを活用した成形、表面処理なども承っております。
当社が窓口となって全工程を一括管理することで、お客様の管理工数を削減。
工程間の品質をコントロールし、過剰品質を防止することで高い歩留まり率を維持します。
対応可能な工程一覧
- 内製
-
- 切削加工
- 研磨加工
- 協力工場
-
- 成形（鍛造）
- 表面処理（メッキ・塗装・アルマイト）
- 平面研磨
- ガンドリル加工
- 溶接
- 熱処理
- サンドブラスト
- 精密洗浄
複雑形状を高精度で実現する多面加工技術
当社では、4軸＋1軸加工による多面加工を得意としています。
形状に応じて工具の角度を可変させるチルティング加工技術によって、複雑な形状の製品も高い精度と生産性で加工が可能です。
加工面が多い、タップが多い製品の加工でお困りの際はお気軽にご相談ください。
材料調達からお任せください
材料メーカーとの調整も当社にお任せください。
図面さえあれば、材料の調達から製造、納品まで当社が一手に対応いたします。
お問い合わせはこちら
当社の会社概要、研磨加工技術をPDF形式にまとめた資料を公開しています。検討資料としてご活用ください。
資料ダウンロード